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        承接工業廢水處理、生活污水處理項目,使用專業一體化生活污水處理設備和工業廢水一體化污水處理設備,先進處理工藝。

        工業廢水、生活污水處理專業機構 二十年專注于污水、廢水處理技術與設備

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        我們廠用化學絮凝法輕松解決制藥廢水處理不達標的難題

        化學絮凝法主要分為預處理、中間處理或深度處理三個步驟來進行工業廢水處理,已成功地應用于制藥廢水的處理。一般認為化學絮凝能顯著降低制藥廢水的抑菌作用,主要是由于復合絮凝劑中的Ca2+、Al3+、Fe3+等高價金屬離子及其氫氧化物和有機聚合物與殘留藥物分子的活性基結合形成不溶性配合物,架起B橋。在無機膠體和有機聚合物之間,形成復合膠體的網絡鏈,產生粘性。藥物分子的結合分離,如結瘤、吸附、清掃等,導致藥物分子的生物活性喪失,廢水的藥物效能降低,COD同時去除。下面小編跟大家介紹一下化學絮凝法的三個處理步驟。


        1、制藥廢水預處理

        制藥廢水,尤其是抗生素廢水中殘留的有害藥物成分、發酵中間體和部分原料,在生化處理中對微生物有很強的抑制作用。目前,制藥廢水一般采用二級生化處理。為了達到預期的處理效果,必須延長處理工藝,提高有效容積。但是,治理效果仍然很差,資金投入和運營成本也很高。在預處理階段,采用化學絮凝法對制藥廢水中的COD、色度、懸浮物和殘留藥物組分進行了較大程度的去除,從而降低了廢水的制藥效率,使預處理制藥廢水的水質特征發生了根本性的變化,從而使預處理制藥廢水的水質達到了預期的效果。CH或達到普通有機廢水的水質狀況,為順利后續處理奠定基礎。目前國內外關于這方面的報道主要集中在如何有效利用傳統的化學絮凝和內生電化學絮凝。


        2、制藥廢水后處理

        作為好氧/厭氧生物工藝或酸化工藝對制藥廢水的后續處理過程,采用絮凝工藝去除厭氧生物降解酸化工藝產生的大粒徑、絮凝性能好的懸浮物和膠體雜質,以達到處理制藥廢水的目的。實現污水處理的目標。這是化學絮凝在這一領域的典型應用。采用UASB生物接觸氧化-絮凝沉淀法處理高濃度皂素生產廢水。絮凝反應器進水中的COD質量濃度約為600 mg/L,硫酸亞鐵絮凝劑為30 mg/L,經過1.5小時的絮凝沉淀,COD去除率達到60%以上。


        3、制藥廢水有效成分的凈化與回收

        化學絮凝在制藥廢水處理中的另一個主要應用是凈化和回收廢水中的活性成分。20世紀50年代以來,制藥廢水的凈化主要集中在水提、醇沉和等電點加熱。然而,傳統的凈化方法有效成分損失率高,乙醇沉淀時間長,循環周期長,回收困難,成本高。等電點加熱工藝也存在能耗高、效率低等缺點,亟待改進。在兩步發酵制備維生素C的過程中,發酵液中含有大量的藥物培養基和細菌蛋白。采用等電點加熱法脫除蛋白質不僅消耗大量能量,而且產量低。值得注意的是,發酵液的化學絮凝應與生物絮凝適當結合,酵母生物絮凝核心應采用局部高濃度發酵液形成,可提高絮凝效果,節約絮凝劑用量。研究表明,在相同條件下,分離細胞壁的絮凝與完整細胞的絮凝沒有區別。這表明,酵母生物絮凝核心的形成取決于細胞壁的性質。這是由于電池的靜電斥力與作用于相鄰電池的特殊結合力之間的競爭而產生的。它還與體系中二價離子的類型和濃度密切相關。甲殼素澄清劑是近年來出現的一種新型絮凝劑。廣泛應用于藥物制劑的雜質去除和純化。殼聚糖是一種常用的甲殼素吸附澄清劑,是天然有機高分子的弱陽離子絮凝劑。它無毒無味。陽離子絮凝劑相對分子量較大,但與陽離子絮凝劑具有相同的絮凝效果。具有雜效好、沉降速度快、有效成分損失率低的特點。


        一般來說,絮凝技術在發酵液凈化回收階段的應用主要是利用細菌的自絮凝性能,或在一定條件下誘導細菌的絮凝,以提高目標產物的濃度。在后續階段,加入絮凝劑,將細小的膠體、細胞、細胞碎片、殘留培養基等固體顆粒組合成較大的顆粒,使發酵液的固液分離更容易實現,進一步提高了目標產物的濃度。因此,經濟高效的制藥廢水凈化處理應將生物絮凝與化學絮凝相結合,而主要是化學絮凝,在不同的絮凝階段形成不同類型的雜質絮凝芯,以實現有效藥物的凈化和回收。


        以上內容就是我們廠應用化學絮凝法對制藥廢水進行分步處理的應用案例?;瘜W絮凝法是一種經濟、簡便的固液兩相分離方法,在國內外廣泛應用,可以大大地提高廢水的處理效率。


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